显示面板是人机交互、人人交流最直接的载体，其背后蕴藏着一个千亿美元级的庞大市场。目前，市场上常见的显示面板类型主要有lcd、oled等，它们广泛应用于电脑、手机、电视、车载显示器、数码影像及医疗领域。随着市场需求持续增长以及智能终端出货量的不断攀升，面板生产的主阵地已经完成从依赖进口到自主生产的初步转变。玻璃基板作为显示面板产业的关键基础材料，由于设备、零部件等因素的制约，目前尚未完全达到自主生产的预期效果，大大增加了发展的被动性。
当前基板搬运夹具痛点
显示面板行业
针对显示面板类产品搬运，国内几大头部生产商所使用的搬运方案，急需解决以下核心问题：
# 真空制程多，传统吸盘难以使用 #
面板制造产线包含真空溅射、真空对盒等工序，上述工序要求夹具在大气和真空环境切换过程中，保持对亚毫米玻璃稳定、无损、无痕的抓取，真空条件的特殊性使得传统吸盘无势可乘。
# 对进口夹具的依赖性 #
以往面板厂家都是从国外设备厂家采买备件，价格高、货期长、供应垄断问题严峻。由于该技术工艺要求严苛、制造难度大，国内相关研发仍处于实验室阶段，无法满足工业量产需求，迫不得已只能依赖国外技术货源。目前部分国内备件厂商介入后，价格和货期有所好转，但因为核心部件仍采用进口的方式，根源的技术“卡脖子”问题并没有得到解决。
srt范德华力吸盘
srt无驱动源的真空j9国际官网的解决方案
srt与显示面板行业客户反复沟通，经过数次测验，在原有vfc-d范德华力吸盘基础上，研发出一批更加适合显示面板搬运需求的vfc-a产品型号，同样无驱动源、在真空环境下可正常使用。
自主研发全国产vfc范德华力吸盘
技术特性：无驱动源
使用场景：可在真空环境下使用
适用工件：显示面板、玻璃、多孔工件等
产品优势：
材料接触物体表面后无残留
粘附强度可根据要求定制
vfc范德华力吸盘吸附原理
【范德华力】通过特殊的聚合物材料和微纳成型工艺，增大吸盘与物体接触面积，从而产生强烈的分子间作用力，即范德华力。
微纳型vfc-d 与 特聚型vfc-a
根据吸附特性，vfc范德华力吸盘主要有两种类型，即微纳型（vfc-d）和特聚型（vfc-a）。其中特聚型vfc-a范德华力吸盘的吸附力更大，在脱附时需要的脱附力就更大。
微纳型 vfc-d：
吸附主体：紫色微弹性胶体
胶体材质：硅胶
胶体粘性：触摸无粘性
脱附方式：带角度倾斜脱附/依靠nbm气囊模块充气形变脱附
单位面积吸附力（n/cm2）：5（参考值）
外径（mm）：20/30/40
建议工作温度（℃）：0-80
寿命（万次）：5 （常温）
特聚型 vfc-a：
吸附主体：透明微弹性胶体
胶体硬度：约为sha 73
胶体粘性：触摸无明显粘性
脱附方式：带角度倾斜脱附/依靠nbm气囊模块充气形变脱附
单位面积吸附力（n/cm2）：29（参考值）
外径（mm）：根据需求而定
建议工作温度（℃）：0-50
寿命（万次）：25 （常温）
vfc-a客户应用案例
针对显示面板行业的不同工艺流程
在显示面板制程中，vfc-a吸盘可主要应用于真空环境内单块基板的移载、双基板压合（封胶），以及双基板成盒减薄后的真空镀膜工序等。将原产线中的进口吸盘进行国产化替代后，产品采购效率更高，生产成本更加可控。此外，vfc范德华力吸盘系列产品可根据实际需求进行尺寸、吸附力定制，为显示面板制造提供了重要支持。
除此之外，vfc范德华力吸盘针对带孔/多孔平面、硅片、光滑玻璃、抛光金属等工件均有极强的吸附能力。
无驱动源真空环境可用
无痕吸附多种平面适用
1. 液晶屏幕溅射镀膜
客户应用案例一
吸附物料名称：玻璃基板；
整体搬运流程：在carrier套组、pin针与vfc-a范德华力吸盘共同作用下完成玻璃基板搬运；
vfc-a使用原理：下料时，将nbm脱着块按照约0.232mpa充气膨胀后，施力于玻璃基板，从而使基板从vfc粘着块上剥离。
2. cf（彩膜）和阵列（tft）基板压合
客户应用案例二
吸附物料名称：覆有镀膜及金属件的玻璃基板
vfc-a吸附数据：单个吸盘带载＜50g，工作频次为150s/次，每年工作次数可达到21w ；
vfc-a使用原理：下料时，将nbm脱着块进行充气膨胀后，施力于玻璃基板，从而使基板从vfc粘着块上剥离。
工艺流程说明：真空环境下的基板压合工艺中，通过vfc-a吸附玻璃基板自上而下位移完成两块玻璃基板的贴合。
