今年，某保温杯头部企业采用5台博科视（srt旗下）视觉打标设备进行杯底打标，实现了如下效益：
l 告别分离式人工作业，优化人工及提高准确率
l 实现单机产能1125pcs/h，单班产能9000以上
l 兼容多种杯型杯底自动激光打标
从传统人工到自动化
让作业更加准确高效、省时省力
一直以来，保温杯行业多采用传统人工打标的方式，需要工人将保温杯手柄预先对位后再进行打标。据统计，人工及传统设备打标单班产能3000-4000左右，不仅效率低，且存在误差，导致准确率下降。
随着人工成本的不断攀升，同时为积极响应国家智能制造和节能的需求，大批保温杯生产企业开始由传统的人工打标方式，向先进的视觉引导激光打标技术迈进，以完成打标产线的自动化改造升级。
机器视觉激光打标技术
全新组合开创打标新局面
视觉打标工作站主要应用于保温杯的杯身、杯底自动导引激光器打标，实现连线式作业，提高信息化管理能力。兼容光纤激光打标、二氧化碳激光打标。
【↑ 五通道并行达标 快速提升生产产值 ↑】
选择自动化打标的原因
把客户利益价值最大化
减人
节省劳动力，时间成本可控
no.1 无需人工对位
设备采用机器视觉飞行拍照定位，多通道并行打标，助力客户实现单班减少1-3人，准确率高达99.7%以上；
增效
提高生产效率，增加产能
no.1 视觉打标精确定位
加工热影响小，定位准确，不会出现打虚、打歪、不均匀、漏打、重影等打标缺陷，提升产品良率与产品品质；
no.2 兼容性强各类保温杯适用
视觉打标工作站可兼容多种颜色、杯型的打标任务，并拥有智能化的配方管理系统，可实现一键换型，节省人工调试时间；
no.3 占地面积小较局促空间可用
控制工厂作业场地，由原人工作业时的18㎡减至6㎡，节省空间大；
no.4 数据可视化信息化管理
依托数字化看板，实现了打标内容质检以及报表统计。与以往人工打标时的管理难、溯源难相比，视觉工作站的信息化管理推动了工厂车间产品的高品质生产与制造。同时，通过视觉工作站对接mes等企业信息化系统，实现精细化管理。
此外，视觉打标工作站可与车间现有产线相连，形成一条完整的杯身、杯底打标线，既省去人工频繁转运的时间成本，又帮助企业完成现有产线的自动化改造升级。产线部署上，还可以根据企业对产能的不同需求，定制单通道、双通道或多通道并行的生产模式。